普通卧式车床具有一般车床特性,能车削内、外圆,圆锥面,端面,镗孔,割槽,钻孔,滚花,亦能车削常用的公制和英制螺纹。普通卧式车床其结构、性能、用途均一样,具有结构简单,操作方便,主轴孔径大,占地面积小等优点,适用于机器,仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用。
普通卧式车床加工前要准备好工件毛坯压板,夹具等装夹工具,然后按以下步骤进行操作:
1、 检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常;
2、 打开电源总开关,启动车床,操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点,以保证普通车床的后续操作正常无误;
3、 检查普通车床各系统的运行情况是否正常,清理工作台面,防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件;
4、 正确装夹工件,并校正工作平面,建立车床坐标系;
5、 更换,进行对刀;
6、 开启丁作液压泵,调节喷嘴流量,使之适合本次切削所需;
7、 传输数控加工程序,开始加工井调节加工参数,时时普通车床的运行状态,防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,普通卧式车床特点:
1、低频力矩大、输出平稳;
2、矢量控制;
3、转矩动态响应快、稳速精度高;
4、减速停车速度快;
5、抗干扰能力强。
普通卧式车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、冷却系统等部分组成:
1、床身:车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养;
2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装,细长孔可穿入长棒料;
3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速。
4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆;
5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹;
6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹;
7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动;
8、尾架(尾座):安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装,支承工件;也可安装钻头、铰刀等,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。
普通卧式车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿度小于80%:
1、机床位置环境要求:机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性;
2、电源要求:一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作;
3、温度条件:普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路;
4、按说明书的规定使用机床:用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整;
用户不能随意更换机床附件,如使用**出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
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