田野机床6820卧式车床 普通机床 实地货源

普通卧式车床具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。普通卧式车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用。
普通卧式车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：
1、 检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常；
2、 打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误；
3、 检查普通车床各系统的运行情况是否正常,清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件；
4、 正确装夹工件，并校正工作平面,建立车床坐标系；
5、 更换，进行对刀；
6、 开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需；
7、 传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数,时时普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，普通卧式车床特点：
1、低频力矩大、输出平稳；
2、矢量控制；
3、转矩动态响应快、稳速精度高；
4、减速停车速度快；
5、抗干扰能力强。

普通卧式车床的操作的注意事项:
1、 每次开机前都要检查的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常;
2、 普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作;
3、 普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外;
4、 普通车床在正常运行的情况下，禁止按下“急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作,否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

普通卧式车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、冷却系统等部分组成：
1、床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养；
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装，细长孔可穿入长棒料；
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。
4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆；
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹；
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹；
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动；
8、尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装，支承工件；也可安装钻头、铰刀等，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
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