邢台CAK80系列卧式数控车床 数控卧式车床 售后**

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床工作过程中的安全注意事项：
1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；
2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；
3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；
4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；
5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，和夹具安装是否合理，有无**程现象；
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；
7、试切进刀时，在运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；
8、试切和加工中，刃磨和更换后，要重新测量位置并修改刀补值和刀补号；
9、程序修改后，要对修改部分仔细核对；
10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件；
11、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；
12、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

数控车床工作前的准备工作：
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、未确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键；
3、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上；
4、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

数控车床工作完成后的注意事项：
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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