一机CAK6180马鞍车床 数控车床 型号齐全

跟着数控车床的不断发展，刀架结构方式不断创新，但整体来说大致能够分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还选用带刀库的主动换刀设备。排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种摆放并夹持在可移动的滑板上，换刀时可完成主动定位。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点：
1、具有高度柔性：在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用；
2、加工精度高：数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高；
3、加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同和加工程序，的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定；
4、生产率高：数控机床可有效地减少零件的加工时间和时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率；
5、改善劳动条件：数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全；
6、利用生产管理现代化：数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机设计与制造（CAD/CAM）**地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
1、机床操作、维修人员必须是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
2、非技术人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
4、修改参数后，进行次加工时，机床在不装和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
5、机床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
6、建议机床连续运行多，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
7、机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

数控机床的操作和全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。

数控车床加工完成后的注意事项：
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
5、机床开机时应遵循先回零(有要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作；
6、严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀 具夹紧后方可进行下一步工作；
7、操作者在工作时更换刀 具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动；
9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工；
10、机床附件和量具、刀 具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿；
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源；
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责；
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改；
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法；
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀 具要保证准确牢固；
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作；
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告教师，以免出现危险
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