数控机床已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通机床无法比拟的优势,数控机床主要有以下几特点:
1.传动链短,与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。
2.刚性高,为了与数控系统的高精度相匹配,数控机床的刚性高,以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得数控机床移动轻便。
数控机床加工特点
1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换,在加工过程中, 主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2.用途:
1、能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等技术,使用了多种传感器,
2、在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
田野机床生产的全自动数控车床的控制系统能够逻辑的处理具有控制编码和其它符号指令规定的程序,并将基译码,从而达到加工精度准确,工作效率高,工作性能稳定,可进行多坐标的联动,能够加工多种形状复杂和加工精度要求较高的零件,数控车床适用于小批量零件、需要进行多次改型设计的零件,涉及行业非常广,如汽车工业,模具制造、机械加工、*航空等各个领域。