小型数控车床一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同。
小型数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控小型车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。具有结构简单、操作方便、仪表工业作为加工小型机械零件的制造和修理之用。
小型数控车床特点:
1、机床采用整体式床脚,稳定性好,机床采用耐磨铸铁进行二次时效和**音频淬火处理,保证了整机的精度、保持性;
2、机床主轴轴承采用精密角接触球轴承,可得到高精度、高承载能力,高转速的优化组合,持久耐用;。
3、X、Z向采用高精度的滚珠丝杠,动态性能好,加工精度高。
小型数控车床与普通车床的区别:就是没有尾座(安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾架主要用来安装后,以支撑较长工件,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。),外形与普通车床相似,主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
小型数控车床的性能特点:
1、 整机各大铸件皆采用HT250铸铁铸造,均经过退火处理,消除残留内应力,久**。2、底座与Y轴导轨面为一体铸造结构,底盘稳定、刚性强;
3、导轨为上银直线导轨,采用支撑设计,在有效行程内任意移动位置,仍受到滑轨支撑,无悬空现象,确保切削稳定性、滑道精度及机械寿命;
4、 三轴C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨,各轴施以预拉减少热变形,定位及重覆精度高;。
5、 所**器出厂必须经过雷尼绍激光干涉仪检测,确保三轴精度背隙,保证定位精度:±0.01/300mm 重复精度:±0.005/300mm;
6、 三轴均采用伺服驱动,传动平稳、精度高、扭力大;
7、 三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆,保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损;
8、 数控系统采用广数218M加工中心数控系统,适用*通用程序,带自动攻牙,故障自动检测报警功能、断电记忆功能;
9、 主轴为BT30,传递切削扭矩大,配置6把刀刀库,可*大提高复杂产品的加工效率及加工精度;
10、主轴电机采用2.2Kw伺服主轴电机及驱动,功率大,主轴能定向换刀,满足自动攻牙功能;
11、 BT30-6把刀斗笠式刀库,换刀时间短,换刀动作安全可靠;
12、电子手轮三档可调*大地方便操作和对刀;
13、立柱内加平衡配重块,主轴上下运行平稳;
14、配置间歇润滑系统,全防护结构及配置气动拉刀系统。
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