数控车床在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电 量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
数控车床安全操作基本注意事项:
1、工作时请穿好工作服、安全鞋。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网;
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭;
3、应在的机床和计算机上进行工作。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、等,确认无误后方可操作。
数控车床工作前的准备工作:
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、未确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键;
3、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上;
4、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控车床工作过程中的安全注意事项:
1、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;
2、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;
3、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;
4、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对;
5、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,和夹具安装是否合理,有无**程现象;
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;
7、试切进刀时,在运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致;
8、试切和加工中,刃磨和更换后,要重新测量位置并修改刀补值和刀补号;
9、程序修改后,要对修改部分仔细核对;
10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件;
11、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理;
12、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
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